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石膏脫水困難的解決辦法

日期:2018年3月14日 10:54
  石膏脫水設備收塔液位,粉塵含量和氧化風量,這些參數,影響石膏的結晶和水分的脫出,因為在石膏的生成過程中,如果參數控制不好,往往會生成層狀、針狀晶體,進一步向片狀、簇狀或花瓣形發展,其粘性大難以脫水,如亞硫酸鈣晶體。而石膏晶體應是短柱狀,比前者顆粒大,易脫水。另外,顆粒較小的物質如石灰石和粉塵等雜質,游離于石膏晶體之間,堵塞水分脫出通道,是水分難以脫出。   
1.2.1.1漿液PH值。  
  漿液PH是控制脫硫反應過程的一個重要參數。控制PH值就是控制過程的一個重要參數。控制PH值就是控制進入吸收塔的石灰石漿液量。因為SO2溶解過程中,離解出大量的H+,高PH的控制有助于SO2的溶解,而石灰石的溶解過程中,離解出大量的OH-,低PH值的控制有助于石灰石的溶解,所以PH值得過高過低都不利于石膏的形成,必須確定一個合理的PH值,否則過高的PH值使大量的石灰石混入石膏,無論是石灰石還是亞硫酸鹽,由于其粒徑比硫酸鈣晶體小,不但降低石膏純度,而且造成石膏脫水困難。
 1.2.1.2漿液密度。
  石膏的漿液密度反映了吸收塔中漿液的飽和情況,密度過低,則表明吸收塔石膏含量低,碳酸鈣含量相對較大,此時如果將石膏漿液排除吸收塔,將導致石膏中的碳酸鈣增加,浪費石灰石,由于其粒徑小,既降低石膏品質又使石膏脫水困難;密度過高,則表明石膏漿中石膏和碳酸鈣都過量,過量的硫酸鈣抑制SO2的吸收,不利于碳酸鈣溶解,此時若排除石膏,由于碳酸鈣粒徑小,造成石膏脫水困難。  1.2.1.3吸收塔液位  
  吸收塔液位影響亞硫酸鹽的充分氧化和石膏在塔內的停留時間。液位低,使收塔中的氧化區縮短,亞硫酸鹽得不到重復氧化,同時是儲存在吸收塔中的石膏漿液相對減少,容易石漿液密度超限,使補入的石灰石漿液得不到充分的循環反映就排出吸收塔;液位高,氧化區延長,石膏純度高,石灰石漿液循環反應充分,但密度一旦超限,由于石膏出不急,會發生密度過高使石膏出不急,會發生密度過高使石膏難于脫水的問題。  
1.2.1.4粉塵含量
  原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸,降低了石灰石中Ca2+的溶解速率,同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑制Ca2+與HSO3-的反應,“封閉”了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3,如果超過300 mg/m3以上就容易出現這種現象。如果煙塵含量測量儀表不準,最直接的方法可以取樣沉淀,如果沉淀的固體物質中上部的黑色灰狀物質超過總量的1/3(正常的應在1/4以下),就說明入口的煙塵含量太大了。
來源:濰坊海藍環保科技有限公司。

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